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三效废水蒸发器脱盐方法是一种使用浓缩结晶系统通过蒸发除去废液中无机盐的方法。三效废水蒸发器由三个串联的蒸发器组成。 引入低温（约90℃）加热蒸汽，并加热其中的废液。 产生的蒸汽作为加热蒸汽被引入到第二效应中，从而浪费了第二效应。液体在比效应更低的温度下蒸发，并且重复该过程直到第三效应。 效冷凝水返回热源，其他冷凝水被收集并作为淡水输出。 输入一部分蒸汽以蒸发水。 同时，高盐废水从效应到第三效应依次浓缩，第三效应达到过饱和并结晶，从而实现了盐和废水的固液分离
。
MVR 蒸发器与多效蒸发器相比具有以下优点：
1、低能耗、低运行费用;从理论上来看，使用 MVR 蒸发器比传统蒸发器节省 75%以上的能源;实际使用中 MVR 蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的 50%(当物料不同时，能耗有所改变);
2、蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。与多效蒸发相比可以减少 50%以上的占地面积;
3、仅需少量冷却水，可以节省 90%以上的冷却水，公用工程配套少。
4、运行平稳，自动化程度高;通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。
5、清洁能源，洁净环保。MVR 蒸发器以电为主，没有 CO2 排放的问题。
6、采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。采用低温负压蒸发(60~85℃)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。可以在 60℃下蒸发而无需冷冻设备。
7、人力成本低：仅需要数的操作工就能满足设备的正常运转
强制循环蒸发器发
这种蒸发器内的溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。强制高速流动的液体可以有效的减少物料在加热管上形成结垢。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
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